PEKK（聚醚酮酮），白色或淡黄色颗粒状固体，玻璃态转化温度介于143-162 ℃之间，熔点介于343-390 ℃之间。具有优异的耐化学性，可溶于浓硫酸、三氟乙酸等，不溶于水、普通有机溶剂。聚醚酮酮英文名称为polyetherketoneketone，缩写为PEKK。结构式如下：

聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环，又含有具有柔性的醚键，因此聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。从结构式可以看出其酮基／醚基比高达2，增加了主链的刚性，因此PEKK的耐热性比PEEK有所提高，具备优异的综合性能。

二、性能与合成

PEKK可以通过两种不同的方法合成，一种是亲核取代反应法，另一种是亲电取代反应法。亲核取代反应由于反应条件复杂，成本高，不利于商业化生产；而亲电取代反应操作简易，工艺简单，成本较低，是生产PEKK最常用的方法。
亲电取代反应用芳香族二酰氯和二苯醚为反应物，以二氯乙烷做溶剂，AlCl3为催化剂，通过傅－克酰基化反应，可得到较高摩尔质量的PEKK。而PEKK的性能表现和合成时所用的单体酰氯类型密切相关。以对苯二甲酰氯作为原料来合成PEKK，在聚芳醚酮的主要品种里，它的玻璃化温度和熔点都是最高的。而用间苯二甲酰氯作为原料合成的PEKK，熔点和玻璃化温度会有所下降。在实际生产过程中，为了得到性能更符合需求的PEKK，通常会使用对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯的混合原料生产PEKK。

三、产品优势

1.机械性能

在相同的加工条件下,PEKK相较于PEEK，弹性模量提升30%以上，抗拉强度提升30%以上，抗压强度提升80%以上

2.化学稳定性

PEKK具有良好的化学稳定性，能够抵抗许多化学品的侵蚀，使其在各种化学环境下保持稳定性

3.耐磨性

PEKK具有良好的耐磨性能，适合用于制造需要耐磨性的零部件和组件。

4.生物相容性

PEKK具有良好的生物相容性,优异的骨整合性能和表面抑菌性，适合医疗领域的应用特别是植入物和医疗器械制造。

5.3D打印适应性

PEKK由于其非结晶，低熔点和极低收缩率的特点，是一种非常适合3D打印的材料，能够实现高精度的成型，为定制化生产提供了可能性

四、主要用途

1.航空航天领域：PEKK抗辐射能力强，可用作飞机、卫星等特殊电线的包覆材料；凭借优异的机械性能，能制成飞机耐热连接器、耐候抗蠕变的天线罩；其阻燃性能出色，燃烧发烟量和有毒气体释放量少，以PEKK为基体的碳纤维和玻璃纤维增强复合材料，常用于制造飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆以及直升飞机尾翼等。

2.汽车工业领域：PEKK材料有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和绝缘性，通过静电喷涂、火焰喷涂等方法将PEKK涂料覆盖在基材表面，既能提高动力系统部件效率，又能降低系统总成本。在汽车真空泵零件、轴承、垫片、密封件、离合器齿轮，甚至代替不锈钢和钛制造发动机内衬等方面，应用前景广阔。

3.3D打印及医疗领域：PEKK的独特性能，让它成为FFF（熔丝制造）或SLS（激光烧结）工艺中理想的高性能聚合物。还能进一步定制，比如控制分子量，添加玻璃纤维、碳纤维或碳纳米管等添加剂。在医疗领域，常用于制造杀菌用元器件、植入器械、脊柱、创伤以及需反复使用的手术和牙科设备。

4.能源石油领域：PEKK聚合物能承受极端的高压、高温、腐蚀性化学品及其他腐蚀性环境，用于制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵、阀门等井下设备部件，可显著提升井下工具的使用寿命和可靠性，提高作业效率，缩短代价高昂的停工期。

5.电子电器领域：由于具有良好的绝缘性能以及低介电常数 ，使用PEKK材料能够让电器更加节能、安静、紧凑，还能延长质保期。

五、产品包装

25KG袋装

六、PEKK性能数据